聚四氟乙烯树脂粉末对挤有什么好处

1.推挤速度太快，容易造成干燥不完全、不充分，造成绝缘发黄甚至发黑，同时绝缘也不容易烧结透。因此推挤速度必须小于或等于干燥速度，而干燥速度又与绝缘尺寸、绝缘厚度、干燥区域的长度等等因素有关。值得指出的是，模具选取也直接影响绝缘尺寸和质量。模具外模孔尺寸，应使其相当于挤出的绝缘外径d2，并稍大于绝缘外径d2，这是考虑到聚四氟乙烯经过烧结后有一定的收缩率，而且收缩率随绝缘厚薄不同而不相等。当外模的承线增长时，则会使推挤压力增大，反之则减小。一般压缩比增大时，应使模具的承线短些，因为承线过长，将使推挤压力增大，容易造成绝缘烧结后产生裂纹。同样，外模的锥角大则推挤的压力大，反之则压力小。模具锥角大小的选取还跟缸筒、压缩比大小等有关。

 

2.模具的锥角一般选为15～20度，以20度比较适宜。外模锥体和模孔的光洁度，直接影响绝缘的表面质量。当锥体和模孔不光洁，光洁度较差时，会导致绝缘表面起毛，并出现花白裂纹等现象。为了保证绝缘表面质量，要求外模锥体和模孔的光洁度达到▽7以上，制造模具的材料以不锈钢较好，模具的内模孔大小，以使导体线芯能够不紧不松通过就好。干燥和烧结干燥和烧结的主要作用是使推挤的绝缘层，在烧结温度下经过熔融透明后，由于分子间力的作用使它成为密实的整体。干燥和烧结的工艺方法可采用烘箱烧结和管型炉烧结。管型炉烧结的烧结质量较好，烧结均匀、便于连续生产、成形工艺简单，因而获得普遍应用，这是聚四氟乙烯绝缘主要采用的干燥和烧结工艺方法。在管型烧结炉中，按其温度分布和所起作用，可分为：干燥区、预热区、烧结区和冷却区。